橡膠膨脹節(jié)用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導(dǎo)，硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫四個(gè)階段。硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時(shí)間，且有比較高的加工安全性。橡膠膨脹節(jié)用橡膠預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性，且有較高的加工安全性。橡膠膨脹節(jié)用橡膠硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，對(duì)任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。對(duì)任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。
這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是橡膠膨脹節(jié)用橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，影響他的因素主要有溫度和時(shí)間。在硫化開始階段還要往橡膠膨脹節(jié)用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高橡膠膨脹節(jié)的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著橡膠膨脹節(jié)用橡膠質(zhì)量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術(shù)先進(jìn)主要有紅外加熱儀器和微波硫化機(jī)使橡膠膨脹節(jié)用橡膠各個(gè)部分物理化學(xué)性能穩(wěn)定。我公司的橡膠膨脹節(jié)微波橡膠硫化生產(chǎn)線的設(shè)備日本普利司通生產(chǎn)主要包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。
法蘭式限位橡膠膨脹節(jié)應(yīng)用在管道系統(tǒng)中的補(bǔ)償原理：
橡膠膨脹節(jié)不僅能有效利用自身伸縮短管來對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)償，更可以進(jìn)行軸向補(bǔ)償?shù)南拗疲苊庋a(bǔ)償過度造成管道拉脫現(xiàn)象，為廣大用戶帶來安全便捷的使用體驗(yàn)，下面我們公司（松夏）就來詳細(xì)為您講解一下法蘭式限位橡膠膨脹節(jié)怎樣應(yīng)用在管道系統(tǒng)中。