管道橡膠膨脹節是以橡膠為原材料，制成的可以減震降噪和補償管道位移的管道配件。用來制造管道橡膠膨脹節的橡膠又分很多種，主要有：氯丁橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、硅橡膠和三元乙丙橡膠以及天然橡膠等。作為管道橡膠膨脹節的生產廠家，今天主要講解一下比較常見的氯丁橡膠、丁基橡膠用作管道橡膠膨脹節原材料的特性。
氯丁橡膠又稱氯丁二烯橡膠，是以氯丁二烯為主要原料進行聚合生成的彈性體。氯丁橡膠均以乳液聚合法生產，生產工藝流程多為單幅間歇聚合。聚合溫度多控制在40℃～60℃，轉化率則在90左右。聚合溫度、終轉化率過高或聚合過程中進入空氣（氧氣）均會導致產品質量下降。生產中用硫磺一秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）體系調節分子量。硫磺一秋蘭姆體系的主要缺點：在于硫鍵不夠穩定，這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調節分子量，則可改善此種性能。氯丁橡膠與一般合成橡膠不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制成的，丁腈橡膠主要是采用低溫乳液聚合法生產，耐油性很好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點為：耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性會相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛的用于制造各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。
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