逆止閥部分故障產(chǎn)生原因及維護

填料處泄露

故障原因

●填料選用不對，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。

●填料安裝不對，特別是整支填料備用旋放進，易產(chǎn)生泄漏。

●填料匝數(shù)不足。

●閥座尺寸精度或表面光滑度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

●操作失誤，用力過度。

維護方法

●填抖，盤根應逐圈放置卡緊,接頭應成30°或45°。

●老化、損壞的填料應定期更換。

●填料應按規(guī)定的匝數(shù)安裝。

●遵循操作規(guī)程，除碰撞式手輪外，以均速正常力量操作

逆止閥部分故障產(chǎn)生原因及維護

墊片處產(chǎn)生泄漏

原因

●墊片不抗腐蝕、髙壓、真空、高溫或低溫。

●操作不穩(wěn)定，引起逆止閥壓力、溫度上下波動。

●墊片的壓緊力不夠。

●墊片表面粗糙、混入異物。

維護方法

●精心調(diào)整，穩(wěn)定操作。

●應勻稱、對稱地扭緊螺栓。

●墊片安裝應受力勻稱，墊片不可以搭接與使用雙墊片。

●安裝墊片時注意清潔，突面用汽油清洗。

逆止閥部分故障產(chǎn)生原因及維護

突面處泄露

原因

●突面研磨不平，不能形成密合線。

●閥座與關(guān)掉件的相接處頂心懸空、不正或損壞。

●閥座彎折或裝配不正，使關(guān)掉件歪斜。

●突面材質(zhì)選用不當，突面產(chǎn)生腐蝕、磨蝕、損壞。

●噴焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生損壞、腐蝕、裂痕等。

●突面脫落。

維護方法

●突面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行上色檢查，突面無壓印、裂痕、刮痕等缺陷。

●閥座與關(guān)掉件相接處頂心不符合條件的，應進行修整，頂心應有一定活動空隙，閥座臺肩與關(guān)掉件的軸向間隙不低于2mm。

●矯直彎折閥座，調(diào)節(jié)閥座、閥桿螺母、關(guān)掉件、閥座在一條公共軸線上。

●選用耐蝕、耐擦傷等特性符合工況的突面。

●高溫逆止閥，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)縫隙，在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。

●作切斷閥用的逆止閥，不可以作節(jié)流閥、調(diào)壓閥使用，關(guān)掉件應處于全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)整介質(zhì)流量和壓力時，應獨立設定節(jié)流閥和調(diào)壓閥。

●無法調(diào)節(jié)的突面，定期更換。